橡胶接头的制作过程

        橡胶接头，顾名思义主要成分是橡胶，其次还有帘子布，金属圈组成。

        橡胶接头的制作过程：先从原料说起，球体中含量多是胶，它主要是有天然合成橡胶和各种化学原料相融合，用炼胶机碾压成厚度一定的胶布。其次，其中一部分胶布与帘子线相结合，形成中间是线，两侧是胶的帘子布。另外还需要多股半径小的金属或单股半径大的金属组成的金属圈。需要人工将胶布、帘子布根据所做型号大小进行裁剪，然后缠成圆柱形的球胚，并将金属环加入其中。将缠好的球胚套到准备好的内胆上，将其一起放进做好的模具当中，将模具扣押上紧。将模具放在压力机中进行挤压，并给模具接上有锅炉燃烧产生的高温气体，利用气体的温度使胶布和帘子布进行硫化，紧密结合。经过一定时间的高温，将球胚从模具中取出，并进行修剪，一个成型的可以使用的球体就好了。橡胶接头宝贵的性质是高弹性，这种高弹性源自于橡胶大分子链的长链特征，柔顺性和高缠结性。橡胶材料的分子量普遍较大，约为几十万到上百万。如此巨大的分子链缠结在一起，使材料粘度大，弹性高，难以塑性变形和加工。

        橡胶接头橡胶要使生橡胶易于加工成型，先要对其进行塑炼，切断分子链，使粘度下降，改善可塑性和加工流动性，便于进一步混炼，压延，压出和成型。但塑炼的结果也使胶料的弹性下降，物理机械性能受损，为使橡胶制品保持其优异高弹性和足够的力学强度，成型后的半成品还必须在高温高压下硫化，交联，使分子链形成完整的三维网状体型结构，重新获得橡胶材料奇特的优异性能。

        橡胶接头制品的成型加工工艺，比塑料制品复杂得多。不同的橡胶制品，加工工艺也不尽相同。橡胶接头制品生产工艺中重要的加工工序，除了炼胶，那就是橡胶接头的硫化工艺了

成品硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径产品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体一侧外表面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样往往会产生产品内部胶层和外部胶层硫化温度不同步，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，终造成产品在使用过程中外胶层提前老化、龟裂。胶料硫化速度过快，就会导致橡胶接头的发泡 要调整配方，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合，才能产出高质量的单球体橡胶接头。