云南省大理州鹤庆县可曲挠橡胶接头-可曲挠橡胶接头什么-可曲挠橡胶接头用途-可曲挠橡胶接头使用

鹤庆县位于云南省西北部，地处滇西横断山脉南端、云岭山脉以东，大理白族自治州北端，地理坐标为东经100°01′-100°29′、北纬25°57′-26°42′。东有金沙江与永胜县分津，南与宾川县接界，西与剑川县、洱源县接壤，北与丽江市毗连。 2018年9月29日，鹤庆县经云南省委、省研究，批准退出贫困县。 2019年11月，鹤庆县被命名为“四好农村路”全国示范县。 鹤庆县，云南省大理白族自治州下辖县，位于云南省西北部，地处滇西横断山脉南端、云岭山脉以东，大理州北端，地理坐标为北纬25°57′—26°42′，东经100°01′—100°29′。东有金沙江与永胜县分津，南与宾川县接界，西与剑川县、洱源县接壤，北与丽江市毗连。 [1] 国土面积2395平方千米，全县辖7镇2乡。 根据第七次人口普查数据，截至2020年11月1日零时，鹤庆县常住人口为243031人。 2018年9月29日，鹤庆县经云南省委、省研究，批准退出贫困县。 2019年2月2日，被中医药管理局评为县级全国基层中医药工作好单位。 2019年11月，鹤庆县被命名为“四好农村路”全国示范县。 2020年，鹤庆县完成地区生产总值111.4亿元、增长10.1百分之；一般公共财政预算收入7亿元、增5.81百分之；全县规模以上固定资产投资完成68.22亿元、下降8百分之；全年完成工业总产值127.01亿元、增长30.18百分之，规模以上工业总产值116.12亿元、增长52.06百分之，规模以上工业增加值39.39亿元、增长20.5百分之。 鹤庆县，中国云南大理州下辖县，位于云南省西北部，地处滇西横断山脉南端、云岭山脉以东，大理白族自治州北端，地理坐标为东经100°01′—100°29′、北纬25°57′—26°42′。东有金沙江与永胜县分津，南与宾川县接界，西与剑川县、洱源县接壤，北与丽江市毗连。 2019年01月08日01时15分，在云南大理州鹤庆县(北纬26.09度，东经100.23度)发生3.5级地震，震源深度5千米。

云南省大理州鹤庆县可曲挠橡胶接头是什么？它是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。
特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。
优点：减震、降噪、轻巧、。
可曲挠橡胶接头用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。
云南省大理州鹤庆县可曲挠橡胶接头使用介质：海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状。
1、本产品适用温度为＋5℃～＋80℃，介质为水，如工作情况特殊，可与技术部联系，根据用户要求采用橡胶加工制作，用户可根据实际情况选用。如需耐油、耐酸、耐碱请在订货时注明。
2、本产品在安装接管过程中需要采用3支以上拉杆固定软接长度，在安装时不能拉长或压弯，待管道全部安装完成后才可拆除，保证橡胶软接在安装时不受弯曲使橡胶受损而漏水。
3、本产品与外管道法兰连接时，螺栓要从软接的内侧分别连向管道法兰的两端以防止罗杆太长插向软接球体受损，螺栓要对角逐步拧紧。
4、用活接头连接的可曲挠橡胶接头，用户在安装时，左右两端的活动接头不要调换，应仍按原套装配，否则可能会引起产品泄漏和损坏。本产品在使用过程中，用户应每年定期进行检查，如发现老化现象（产品的内外壁发粘或龟裂），应及时进行更换。
5、本产品在贮存、运输中应防止日光直射，避免与酸碱、油类等有机溶剂接触，并远离热源1米以外。
6、用法兰连接的产品，在安装时重复拧紧螺母，在设备运行后三天内需要再重复拧紧螺母，避免运行时有螺母松动现象。
7、法兰连接的产品，其安装长度应与可曲挠橡胶接头长度一致，不能偏差±2mm，如超过立即更换。可曲挠橡胶接头在安装过程中一般不能使用焊接，非要焊接的要加以保护，以免损伤此产品。
另外，在安装时，禁止使用硬件、铁件，避免碰伤。
8、产品所用法兰的螺栓数、螺栓孔直径、螺栓孔中间圆直径均按可曲挠橡胶接头在安装时，管道轴向和径向位置应一致。
缩边现象：1.硫化温度太高；2.胶料过多；3.硫化速度太快；4.开溢料槽没有；5.模具问题缺料原因：1模具与橡胶之间的空气无法排出。2称重不够。3压力不足。4胶料流动性太差。模温过高，胶料焦烧。6胶料早期焦烧（死料）。7料不够厚，流动不充分。
解决方法：1.加开排气槽。2.多排气。3.提高压力4.改配方，增加胶料流动性。5.改配方，延长焦烧时间6.增加料厚度。
喷霜、发白原因：1.硫化不足。2.配合剂过量，超过橡胶的溶解度。
解决方法：1.延长硫时或采取二次硫化2.调整配方，减少低溶解度配合剂的用量
气泡、发孔原因：1.硫化不足。2.压力不足。3.模内或胶料中有杂质或油污。4.硫化模温过高。5.硫化剂加少了，硫化速度太慢。
解决方法：1.加压2.加长硫时3.调整配方，加快硫化速度。4.多排气。5.模温不能过高。6.增加硫化剂用量。
重皮。开裂原因：1.硫化速度太快，胶流动不充分。2.模具脏或胶料粘污迹。3.隔离剂或脱模剂太多4.胶料厚度不够。
解决：1.降低模温，减慢硫化速度。2.保持胶料。模具清洁。3.少用隔离剂或脱模剂。4.胶料够厚。
产品脱模破裂原因：1.模温过高或者硫时过长。2.硫化剂用量过多。3.脱模方法不对。
解决措施：1.降低模温。2.缩短硫时。3.减少硫化剂用量。4.喷脱模剂。5.采取正确的脱模方法。
难加工原因：1.产品撕裂强度太好，（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来。2.产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。
解决措施：1.如果是撕不掉，就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。2.如果是撕破，则a降低模温，缩短硫时。b减少硫化剂用量。c调整配方，增加胶料强度