橡胶接头在制作过程中需要硫化的原因

橡胶是三大高分子材料之一，高弹力是其具备的特点，高弹性赋予橡胶及橡胶制品在一定的温度范围本质较小的外力的作用下会产生很大的形变，当外力作用消失后又能以加速的速率修*复原型，这就使橡胶具备缓存、避震、吸音、密封性、绵软可屈挠的特性。硫化橡胶一般是橡塑制品品生产制造的*终的一个加工工艺全过程，也是橡塑制品生产加工中的一个有*机化学全过程，硫化橡胶指：具备一定塑性变形和粘性的塑胶粒（生胶、塑炼胶、混练胶）历经适度的生产加工（如注塑、压出来、成形等）而做成的半成品加工在一定外界标准下根据有*机化学要素（如硫化管理）或物理学要素（如γ放射线）的功效，再次转换为软塑延展性橡塑制品或硬质的延展性橡塑制品，进而得到 使用性能的加工工艺全过程。

硫化压力的大小对产品特性有什么危害.一般对硫化橡胶工作压力的选择应依据塑胶粒的配方，延展性尺寸，产品构造等决策，从加工工艺上考虑到，一般标准是：延展性大，工作压力宜小；商品厚，叠加层数多，构造繁琐，工作压力宜中；薄产品工作压力宜小乃至可以用常压。橡胶的硫化方式类型，持续硫化法。微波加热暖空气硫化法。.高频率微波加热硫化橡胶法还可以用以厚产品的硫化橡胶。具备頻率高，占地面积少、产品清理等优势，适用各种各样规格和横断面构形繁杂的产品。

硫化全过程中，因为化学交联功效，使硫化橡胶大分子式中的活*力团异构或烃基慢慢减少，进而提升了有*机化学可靠性。另个层面，因为转化成多孔结构，使硫化橡胶生物大分子开链的健身运动变弱，低分子结构化学物质的自*由扩散遭受比较严重阻拦，結果提升了硫化橡胶对化合物功效的可靠性。硫化橡胶硫化促*进剂就是指在*定标准下使相邻硫化橡胶大分子链以离子键的方式相互连接的化学物质。关键分成硫磺粉、硫给与体、有*机化学氯丁二烯、氢氧化物、有*机化学醌、环氧树脂类硫化促*进剂、丙烯胺硫化促*进剂等七类。